定轴式滚筒润滑脂存储技术

郭 峰 巩晓慧 金宝龙兖矿集团大陆机械有限公司 济宁 272100摘 要：对定轴式滚筒接盘进行改造，去掉内密封，增加部件储油囊，使之具有润滑脂存储及单侧注油功能。适用于大带宽可伸缩带式输送机受力大的改向滚筒，尤其是储带仓内滚筒，浸蚀性、密封性和润滑性均优于普通滚筒。关键词：带式输送机；滚筒；结构；润滑；储油囊中图分类号：TH222 文献标识码：B 文章编号：1001-0785（2018）06-0144-02统计数据显示，51% 以上的轴承故障是润滑不当造成的。因此在滚筒轴承座设计的初期，应对轴承润滑给予高度重视。滚筒轴承一般采用脂润滑而非油润滑，本文介绍一种储脂装置，可以逐步释放所储存的润滑脂，保证轴承润滑良好，并能减少注脂次数，减轻工作人员的劳动强度。此技术适用于矿用可伸缩带式输送机，确保可伸缩带式输送机定轴式滚筒的使用寿命。产品具有结构简单合理、性能可靠、使用效果好等优点。1 背景技术 2016 年初我公司为陕西未来能源金鸡滩煤矿量身定制的带宽1.8 m 的可伸缩带式输送机，在正常运行时出现储带仓内滚筒损坏过快的问题。原因有三方面：1）滚筒实际运行受力比计算受力大，使滚筒轴承过早损坏；2）使用环境恶劣，轴承座密封不好，使轴承过早损坏；3）对轴承润滑不及时，轴承得不到充分的润滑，造成过早损坏。最初确定的解决方案是：为了确保矿方正常生产，将储带仓内所有滚筒逐批次更换，将替换下来的滚筒轴承型号加大。但投入使用一段时间后效果不理想，滚筒损坏过快这一问题没有根本解决。对多个损坏的滚筒拆卸分析，广泛征求专家和用户的意见，并现场调查后，重新优化设计滚筒的结构，提出了一种“定轴式滚筒润滑脂存储技术”，彻底解决了储带仓内滚筒损坏的难题。2 设计内容 针对大带宽、大运量可伸缩带式输送机储带仓内定轴式滚筒专门设计制造了一种储油囊，布置在滚筒内部。在滚筒装配时先将轴承盖及储油囊内加润滑脂，其充填量为空隙的2/3，补充润滑时将润滑脂直接注入储油囊内部，以确保润滑脂对轴承的充分润滑。3 结构、工作原理及特点总体结构见图1。工作原理：在滚筒装配时先将轴承盖及储油囊内加装润滑脂，其充填量为空隙的2/3，润滑脂在其中相当于附加密封结构，滚筒转动时使部分润滑脂从轴承内溢出，这样可以防止污染物的进入，气封了轴承，防止轴承表面腐蚀。润滑脂的存油量是普通滚筒的5 ～ 6倍，并且轴承两侧均能充分得到润滑，使轴承油浸在润滑脂中工作，接触面之间有足够的粘度和油膜厚度，延长轴承疲劳寿命。改造前定轴式滚筒单侧加脂润滑，特别是载荷大选用宽系列轴承时，对轴承润滑不充分，影响滚筒的使用寿命。由于润滑脂量非常充足，轴承运转时油循环可散发多余的摩擦热量或来自轴承外部的环境热量，从而防止轴承过热并防止润滑油降解。维护周期延长，可以长期免维护工作，充足的润滑减少了轴承内的摩擦和磨损，降低了工人补充润滑脂的频率。维护简单，可以实现单侧注油，工人直接在行人侧能同时给滚筒左右两个轴承补给，解决了带式输送机靠巷道侧滚筒轴承润滑难的问题。采用新结构可实现储带仓内滚筒自动润滑，改造前储带仓内滚筒结构实现集中润滑困难，需要多只注油管在仓内穿插。带式输送机运行时，仓内滚筒是移动的，这样经常造成油管与胶带干涉或是油管损坏等问题。新结构实现了注油管仓外布置，解决了注油管易损坏的难题。并且注油管的数量减少了一半，实现了润滑可靠性升级。新旧结构对比见图2。1. 轴承盖 2. 紧固件 3. 油封 4. 轴承 5. 轴 6. 筒体 7. 储油囊图1 总体结构（a）新结构 （b）旧结构图2 新旧结构对比4 结语 通过对定轴式滚筒的改造，使滚筒在环境恶劣、粉尘较多的场合仍能保证其使用寿命，减少公司由于滚筒损坏过快而承受的经济损失，进一步提高了产品的使用安全系数。参考文献[1] GB/T 14521.4—1993 运输机械术语 带式输送机[S].[2] GB/T 283—2007 滚动轴承[S].[3] MT/T 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒技术条件[S].[4] 宋伟刚. 通用带式输送机设计[M]. 北京：机械工业出版社，2006.[5] GB 50431—2008 带式输送机工程设计规范[S]. 北京：中国计划出版社，2008.end举报/反馈发表评论发表作者最新文章高定位精度的第三代核环行起重机运行系统 刚柔耦合动力学仿真01-2014:40液压挖掘机转台有限元分析与疲劳强度评估01-2014:33SPMT 液压平板车车板变形有限元计算与仿真模拟01-2014:31相关文章各方“高人”献给山东 “十四五”规划的26条“锦囊妙计”高新区初村镇退役军人服务站获评“全国示范站”疫情下斐济学生开始新学年东风风神奕炫GS黑武士版上市 售9.39万元 运动元素加持/配置升级腊八节｜战友，喝粥了！

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