注浆管型橡胶止水带生产工艺流程

注浆管型橡胶止水带生产工艺流程注浆管型橡胶止水带是一新型种预埋注浆管系统，用于混凝土中的管子渗缝、冷接缝、施工缝、地墙之间等空隙处的密封。带注浆管式橡胶止水带工艺流程：1、检查橡胶止水带模具规格、型号是否与计划生产的止水带一致，查看模具是否完整。2、将检验合格的模具固定在硫化机上，给硫化平板和止水带模具同时加热至工艺要求的温度。3、模具温度达到硫化温度时，将一层胶片平整的铺放在模具内，根据止水带的规格放上相应的铁芯，再合上另一层胶片然后合膜。4、在合模时应注意止水带上下模具是否对正，模具两端是否配合紧密。如果发现问题应立即停止下压板上升，及时改正。合模后压力达到生产工艺的要求，止水带硫化一分钟时需启动下降开关，对止水带进行适当的放气，减少气泡产生并增加胶料的流动性，使胶料充满模腔。5、当止水带硫化到工艺规定时间后，启动硫化机的下降开关，把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出，检查止水带上是否有气泡、偏芯子孔、断梗、缺胶等问题，如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补。6、检查止水带没有外观质量问题后，用测量工具对其宽度、厚度进行自检，以确定以后填模的用胶量。7、用剪刀或其它工具修整出模的止水带边缘，要求修整整齐打包入库。举报/反馈发表评论发表作者最新文章单组份聚氨酯密封胶技术参数与产品特性01-1609:10聚硫密封胶施工指南与注意事项01-1508:40桥梁护栏支架产品分类01-1408:30相关文章遮板钢模具的尺寸和特点介绍镀锌止水钢板的作用及做法步骤注塑模具的结构有哪些？混凝土遮板模具的种类与材质类型武汉注塑模具设计公司，尺寸精度组成及影响因素

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