带式输送机转接流程切换技术

郭立观 马文舒 李文龙0 引言带式输送机广泛应用于散货码头、电厂、钢厂等进行散料输送转运，分叉溜管是上下游不同输送流程之间进行流程切换转接的重要设备。由于物料存在水分和泥化影响，在实际输送过程中物料通过分叉溜管时，流速降低，过流断面增大，易在斗壁形成积料，适度大小的块料也易卡在翻板与溜管壁之间，湿度较大的物料还易引起转动部位锈蚀，使流程切换时翻板无法翻转，从而影响作业。本文结合分叉溜管的工作原理及使用过程中出现的问题，对现有分叉溜管及几种新型分叉溜管装置进行分析研究，合理选型，以解决分叉翻板卡阻和带载切换问题，使转接流程切换可靠且维护方便。1 流程切换溜管结构形式及使用分析1.1 翻板式分叉溜管结构及工作原理翻板式分叉溜管结构如图1 所示，通过推杆调节翻板位置实现输送机转接流程的切换。粮食等流动性较好的物料采用此种分叉溜管形式，结构简单可靠。但对于粘性或湿度较大的物料，使用过程中存在以下问题：1）翻板工作环境恶劣，潮湿的粉尘及湿的浆料易导致翻板轴及轴孔锈蚀，造成翻板翻转困难。2）部分水分较大的物料，冬天容易冻结成块，堵塞在翻板与斗壁间隙位置，致使翻板无法转动。3）翻板在溜管内部，出现问题时工作人员须进到溜管内部检修，维修困难。4）作业过程中由于受料流冲击，翻板难以实现带载切换。图1 翻板分叉溜管示意图1.2 移动分叉溜管结构及工作原理如图2、3 所示，移动分叉溜管主要由溜管、移动架和推杆、轨道组成，根据物料输送流程需要，通过推杆推动移动架，使固定在移动架上的溜管分别对接不同的下游输送机，以实现流程切换。移动分叉溜管的特点：1）解决了粘结物料采用翻板形式实现流程切换时易出现的卡阻问题，流程切换稳定可靠，适用于各种物料，避免了流程切换带来的设备故障 2）溜管对接位置直观，无须进入溜管内部维护，改善了维护人员的作业环境。 3）翻板式分叉溜管只能实现两个流程切换，移动溜管能够实现一对三流程，可替代移动卸料头的流程切换功能。 4）移动分叉溜管带载切换易出现粉尘外溢且物料冲击较大，通常不在带载情况下进行流程切换。1. 溜管 2. 移动架 3. 推杆 4. 轨道图2 移动分叉溜管示意图图3 移动三通分叉溜管示意图1.3 摆动料斗分叉溜管结构及工作原理如图4 所示，在分叉溜管内部设置一个摆动料斗代替翻板实现流程切换，通过推杆调节摆动料斗给料位置实现流程切换。该形式分叉溜管切换稳定可靠，并能够实现带载切换。其特点是：1）溜管结构比翻板式溜管结构大，增大了转运站尺寸和上下游转接高度。2）外层溜管及内部料斗之间有时会积存物料，引起内部摆动料斗卡阻，仅适用于粒度较小、流动性较好的物料。1. 头部漏斗 2. 摆动溜管 3. 推杆 4. 外套溜管图4 摆动料斗分叉溜管图1.4 移动挡板式分叉溜管结构及工作原理移动挡板式分叉溜管结构如图5 所示，主要由溜管、移动挡板、挡板轨道、行走机构等组成。通过推杆移动挡料，实现下游输送机不同流程之间切换。其主要特点是：1）同移动式分叉溜管一样，挡板式分叉溜管不会出现物料卡阻而影响流程切换，即使行走机构故障无法运行，可通过牵引葫芦将移动挡板切换到相应位置，提高了输送系统的可靠性及作业效率。2）在实际应用中，移动挡板密封性好，不存在粉尘外溢现象，结构简单，占用空间小，在带载情况下也能进行流程切换。3）维护方便，后期维护检修费用较低。1. 分叉溜管 2. 支撑架 3. 行走轨道 4. 支撑辊 5. 行走轮组 6. 挡料板 7. 驱动推杆图5 挡板式分叉溜管示意图1.5 其他流程切换形式流程切换也常采用伸缩头形式输送机和移动给料输送机，通过移动头部给料位置实现一对二、一对三等多种流程切换，但由于流程切换缓慢，无法实现带载切换。伸缩头形式可以有效降低转接高度，降低前续输送机生产能耗。移动输送机增加了转接高度，但应用灵活方便，可根据具体工况要求合理选取。2 总结摆动漏斗式分叉溜管和移动挡板式分叉溜管均可实现带载切换功能，解决输送机流程切换所面临的卡阻撒料等问题，如需带载切换，可采用上述两种方案。对于粘结及含水率较高的物料，如无需带载切换，可采用移动分叉溜管，对于粮食或其他流动性较好、含水率较低的物料，可采用最简单形式的翻板式分叉溜管实现流程切换。举报/反馈发表评论发表作者最新文章高定位精度的第三代核环行起重机运行系统 刚柔耦合动力学仿真01-2014:40液压挖掘机转台有限元分析与疲劳强度评估01-2014:33SPMT 液压平板车车板变形有限元计算与仿真模拟01-2014:31相关文章赣南革命老区开行首趟进京铁路冷链果汁班列五大信披媒体要点集萃丨垄断行业改革提速加力；做多港股，机构散户齐进场“彭博讲堂”成立啦！在家门口就可以聆听学界大咖精彩讲课宁远：“简政放权”优化窗口服务

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